铸件最终成形主要通过液体金属制冷凝固而成的，在铸件生产流程中，要是没有掌握好铸造步骤，会导致铸件的品质出线难题，影响铸件的使用性能及其铸件的使用期。所以在铸件制造过程中需要注意两方面的控制。
(一)铸件规格精度和外表粗糙度控制
现代制造领域里，针对铸件的精度和质量标准愈来愈高，铸件的近净形化技术改变着铸造只能提供毛坯的传统观念，其目的在于减少物耗、耗能、工耗，而且改进产品的里外品质，争取市场和高效益。然而铸件规格精度和外表粗糙度因为受到众多因素的影响和牵制，控制难度很大。铸件是液体成形的，完成近净形化具有独特的优势，在构造层面铸件的内腔和外形用铸造方式一次成型，使之贴近零件的最后形状，使加工和拼装工序减至至少；在规格精度和表层质量层面，使铸件能接近商品最终的规定，做到元容量或小余量；另一方面，被保留的铸造初始表层有利于维持铸件的耐蚀和耐疲惫等优越性能，进而提升产品寿命。
(二)结晶及凝固组织的形成与控制
液体金属的构造，晶核的形成与长大，晶体大小、方向和形状等与铸件的凝固组织息息相关，他们对铸件的物理性能和力学性能拥有重大的影响。控制铸件的凝固组织的目的就是为了得到所希望的组织，欲控制凝固组织，就必须对其形成机理、产生流程和影响因素有全面的了解和深入分析。目前已创建的高效控制组织的办法有变质、孕育、动态结品、顺序凝固、迅速凝固等。
在铸件生产中，控制好以上2个相关的问题，可以确保铸件的形态及其规格精度，在一定程度上能够减少成本的支出，争取市场权益。
